1每次使用后保养
完成批次检测后,及时清理探头、转子表面附着的样品物料,根据物料特性选用合适的溶剂冲洗,难以冲净的残留物使用软毛刷轻轻清理,禁止硬物刮擦转子表面,防止损伤光洁度影响测量精度。清理完成后用洁净软布擦干转子与传感部位,检查有无物料残留、结晶附着。确认设备无异常后,保存当前参数,做好运行记录。如果设备长时间停机,需要将转子拆下,单独妥善存放。
2每日巡检内容
开机前检查设备供电、信号线路、接线端子是否完好,确认安装支架稳固,无松动晃动现象。查看温度传感组件、密封部位有无渗漏、结垢。确认冲洗管路(带自动冲洗机型)通畅,阀门动作正常。启动设备空载试运行,观察读数是否稳定,有无异常震动、异响。
3每周保养工作
对转子、传感器接触部位做深度清洁,去除细微结晶和沉积物。检查设备本体与工艺管道之间的密封件,查看是否存在老化、渗漏情况。核查温度、粘度零点,必要时执行零点校准。检查配套的清洗液管路、过滤器是否堵塞,及时清理滤芯杂质。检查设备散热部位,清除堆积粉尘。
4月度保养工作
拆卸转子进行全面检查,查看转子表面有无腐蚀、划痕、磨损,出现明显损伤及时更换。检查驱动电机、传动部件运行状态,按需对轴承部位补充适配润滑脂。核对整机参数设置,测试4-20mA、RS485等信号输出是否正常。使用标准校准液开展比对验证,确认测量准确度达标。检查接地是否可靠,减少现场电磁干扰带来的数据漂移。
5季度/年度深度维护
整机断电后清理内部积尘,检查电路板、接线端子有无腐蚀氧化。对传感器做全面校准,包含零点、量程校准。评估密封件老化程度,提前更换易损耗密封圈。检查自动清洗系统的泵体、电磁阀性能。评估电机损耗情况,排查潜在故障。
6长期停机保养
充分清洗转子和传感腔体,确保无物料残留,干燥后拆下转子单独存放,做好防尘防护。切断供电与介质管路阀门,排空管路内介质与清洗液。设备整体遮盖防尘,再次启用前,先清洁、校准,空载测试正常后再投入在线监测。
7重要注意事项
严禁在带压、介质流动状态下直接拆卸转子。高粘度、易结晶物料的工况,要增加自动冲洗频次,防止物料固化包裹传感器。校准、清洁操作严格按照设备说明书执行,避免不当操作损伤精密传感组件。如果介质具有腐蚀性,需要缩短密封件和转子的检查周期。